Technologický plán výrobní linky
Konstrukce výrobní linky s více funkcemi, rozsáhlou, pokročilou technologií a zařízením, modernizovaným elektrickým ovládáním a celkově pokročilou technologií s moderními mezinárodními standardy je cílem návrhu výrobní linky na výrobu polyuretanových nepromokavých nátěrů a principem, který byl dodržen v konstrukce výrobní linky.
Designová funkce a měřítko výrobní linky
Polyurethan je řada elastomerů s více urethanovými skupinami (= HCO) na hlavním řetězci polymeru. Je rozdělena na tekuté povlaky, pastovité těsnicí materiály, lepicí materiály, antikorozní a otěruvzdorné materiály podle různých tvarů a funkcí. Různé produkty; podle různých forem balení může být rozdělen do dvou kategorií: dvousložková (vícesložková) a jednosložková. Jednotlivá složka se vytvrzuje reakcí jedné NCo-koncové skupiny polyurethanového prepolymeru s vlhkostí ve vzduchu a obě složky jsou AB a B-konce složky A poté, co se složky A a B smísí v poměru. Skupina reaguje s katalyzátorem ve složce B, která má být vytvrzena, do filmu. Podle průzkumu tuzemského a zahraničního trhu s polyuretanovými materiály se potahové polyuretanové elastické nepromokavé povlaky potichu zvýšily. Polyuretanové nepromokavé povlaky mají také celou řadu specifikací, výkonu a barev.
Aby dokončená výrobní linka fungovala na maximum a vyhověla potřebám trhu pro různé odrůdy, vysokou kvalitu a velká množství, určili jsme designový cíl výrobní linky: vyrábět jak jednosložkové, tak dvousložkové polyuretanové vodotěsné nátěry a dvousložková sprejová polymočovina Funkce různých produktů, jako je elastický nepromokavý nátěr, dvousložková těsnicí hmota pro budovy a těsnicí pasta pro silnice a mosty. Navržená stupnice je 5000 tun ročně (kapacita podpůrných systémů, jako jsou technologické potrubí, je 10 000 tun ročně a hlavní zařízení je rezervováno).
Složení a proces výroby výrobní linky
Polyuretanové materiály od surovin až po dokončení každého procesu je proces chemické reakce, podle jeho složení a procesu by měl být jemný chemický produkt, požadavky na poměr, parametry řízení procesu, provozní kroky jsou extrémně přísné. Za tímto účelem jsme provedli úplné předběžné šetření týkající se konstrukce výrobní linky, provedli jsme důkladné porozumění a kontrolu zařízení na zpracování cizího polyuretanového povlaku a výrobní linka stanovená na tomto základě sestává z potrubí pro skladování, dávkování a přepravu kapalin, reakční kotle a vakuové čerpání. Systém, ochranný systém plnění dusíku, systém vytápění a chlazení, systém zpracování odpadních plynů a čisticích kapalin, řídicí systém PLC, automatický balicí systém. Aby se ušetřily stavební investice, jsou jedno- a dvoukomponentní reaktory nastaveny zvlášť a sdílejí se podpůrné systémy, jako jsou systémy technologických potrubí.
Výroba polyurethanu je relativně složitý fyzikální a chemický proces. Je velmi důležité zlepšit procesy přenosu hmoty a tepla, zejména u organických reakcí, které mají relativně pomalou reakční rychlost a určitý stupeň zpětné reakce. Jak zajistit, aby skupiny účastnící se reakce Je klíčem k zajištění rychlosti reakce a stupně reakce, aby se úplně a rovnoměrně promíchaly v reakční konvici, aby se co nejvíce zvýšilo rozhraní pro přenos hmoty reakčních složek, a aby se zajistilo, že teplota ve všech úrovních reakční konvice je v podstatě stejná. Vzhledem k tomu, že každá složka polyurethanu má určitou viskozitu, nemůže reakční nádrž asi 1600 vyřešit problém dobře spolehnutím se na jediný vysokorychlostní míchací typ. Kromě mezinárodní pokročilé úrovně je tento reaktor vybaven vysokorychlostním lopatkovým míchadlem s regulovatelnou rychlostí regulovatelným rychlostí 750 ot / min a je také vybaven nízkorychlostní škrabkou s nízkým otáčením kotvy míchadlo typu pro zajištění účinku škrábání. Mezi míchací lopatkou kotevního typu a stěnou reakční konvice je stejná mezera pouze 5 mm. Výroba reakční konvice a míchadla není obtížná. Zařízení se spoléhá na úzkou spolupráci s profesionálními výrobci chemických zařízení a splňuje požadavky na design. Výroba polyurethanu je také opakovaným procesem zahřívání a chlazení: zahřívání a dehydratace polyetheru, ochlazovací reakce, exotermické zahřívání reakce (vyžaduje včasné odvádění tepla), chlazení a vypouštění. Aby byla zajištěna kvalita produktu, mají regulace teploty a trvání každé fáze vysoké a přesné požadavky podle požadavků procesních podmínek. Například parní ohřev a chlazení chladicí vodou v zásadě splňují požadavky. Naše společnost však nemá parní kotel. Pokud je parní kotel přidán kvůli potřebám této výrobní linky, bude zapotřebí velká investice do investic do projektu, personálního zabezpečení a řízení. Po opakovaných úvahách byly kreativně přijaty metody duálního spirálového zahřívání a chlazení. K ohřevu byl použit jeden spirálově vedený olej a druhý spirálovitá chladicí voda byla použita pro chlazení, aby byly splněny požadavky procesních podmínek. To lépe zaručuje požadavky na regulaci teploty a zvyšování a snižování teploty v každé fázi výroby. Ve srovnání s opláštěným reaktorem může samotný šroub hrát roli výztužných žeber, což snižuje požadavky na reaktor a zlepšuje tlakovou kapacitu reaktoru.