1. Systém míchání surovin
Systém míchání surovin je základní součástí zpracování surovin v stroji na polyuretanové filtrační prvky a primárně se skládá z nádrže na surovinu a měření čerpadla míchací komory a míchacího zařízení. Její základní funkcí je zajistit přesné poměr a rovnoměrné míchání polyuretanových surovin (jako jsou polyetherovy polyoly isokyanáty a katalyzátory) a nádrže na skladování surovin ukládají různé typy kapalných PU surovin nebo prepolymerů, zatímco měřicí čerpadlo přesně přináší suroviny s vysokou rychlostí, které se rozkládají na surovinách, na základě rychlých rychlostí rotují s vysokou rychlostí na rotaci surovin na rotaci surovin na rotaci surovin na rotaci surovin na rotaci surovin na rychlost na základě předběžných materiálů na předběžnou rychlostí, které jsou na základě předběžných materiálů na základě předběžných rychlostí, na základě překročení surovin na základě překročení surovin na překročení. tvoří rovnoměrnou polyuretanovou směs. To připravuje cestu pro následné spojení se substrátem filtrového prvku, který brání problémům s kvalitou, jako jsou bubliny a špatná adheze způsobená nerovnoměrným mícháním surovin.
2. mechanismus předávání a polohy substrátu
Tento mechanismus se skládá především z dopravních válců vedení kola napětí a polohovacího senzoru a IT funguje pro substráty filtračních prvků, jako je filtrační papír a non- tkané tkaniny. Dopravní válečky se otáčí konstantní rychlostí nepřetržitě přepravující substrát do oblasti formování a vodicí kola zajišťují, že se substrát během transportu neposouvá, zatímco napětí ovladač upravuje napětí substrátu v reálném čase (aby se zabránilo vráskům způsobené nadměrnou vozidkou nebo protahováním deformací způsobené nadměrnou těsností) a polohovacím senzorem ujistí, že je ujištěno, že je předstihnutím, a to, že je předstihnutím, a to, že je předstihnutím, a to, že je předstihnutím, a zabrání se zastaralému úschovnosti) a do polohy a ujišťuje, že je ujištěna, ujišťuje, že je předstihnutím, a to, že je předstiženo, a to, že je předčasná, a to, že je předstihnutím, a zabrání se zastaralému úschovce) a do polohy u pojištěných a natahováním se napínáme v přestavbě. směs. Tím je zajištěno, že struktura prvku filtru (např. Přesnost vinutí substrátu pro prvky válcových filtrů Pleat pro plisované filtrační prvky) splňuje specifikace.
3. formovací forma
Forma formování je klíčová součást, která určuje tvar a strukturu prvku filtru a různé struktury dutin plísní jsou navrženy v závislosti na typu prvku filtru (např. Válcové plisované nebo speciální tvarované - tvarované) s běžnými formami včetně válcových forem a plisovaných formovacích forem. Jeho funkcí je poskytnout „formovací prostor“ pro polyuretan, který se spojí se substrátem, a poté, co je substrát doručen do formy, vstřikuje systém míchání suroviny vstříkne směs polyuretanu do plísní dutiny, zatímco premiéra - omezuje tok směsi. Současně následný proces vytvrzování zajišťuje, že polyuretan a substrát jsou pevně vázány a tvoří pevný tvar (jako je trubková struktura válcového filtračního prvku nebo plisovaná struktura plisovaného filtračního prvku), což zajišťuje, že rozměry filtru (délka a tloušťka stěny) splňují výrobní standardy.
4. Využití zařízení
Vylézací zařízení obvykle využívá systém cirkulace horkého vzduchu topné trubice nebo infračervený topný prvek a jeho jádro je zrychlit léčitelskou reakci polyuretanové směsi a zajišťuje stabilní vazbu mezi polyuretanem a substrátem. Depending on the type of polyurethane raw material (eg, soft hard or heat-resistant) the curing device can adjust the temperature (usually between 50-120℃) and curing time and for example when producing rigid polyurethane filter elements the heating temperature and curing time are increased to ensure sufficient cross-linking and a rigid structure while when producing soft filter elements the temperature and Doba vytvrzování je vhodně snížena, aby se zachovala elasticita polyuretanu. Kromě toho teplotní uniformita čisticí jednotky zabraňuje lokalizovanému přes - vytvrzování (způsobující křehké praskání) nebo nedostatek vyléčení (což má za následek slabé síly vazby) na prvku filtru.
5. Řezací mechanismus
Řezací mechanismus sestává z vysokého - Precision Cutting Blade (jako je kruhová čepel nebo hydraulická řezací čepel) Polohovací sestava a délkového senzoru a používá se k řezu kontinuálního proudu vyléčených filtračních prvků do hotových produktů přednastavené délky. Senzor délky monitoruje délku přenosu filtračního prvku v reálném čase a když je délka sady (například 200 mm nebo 500 mm) dosažena polohovací sestava zajišťuje filtrační prvek na místě, což umožňuje řezné čepel rychle dokončit řez. Ostrost a řezné rychlosti čepele lze upravit na základě materiálu filtračního prvku (jako je tvrdost polyuretanu a tloušťka substrátu), což zajišťuje hladký otřesek - volného vyříznutí a zabránění poškození hran filtru v důsledku nesprávného řezání, které by mohlo ohrozit filtrační výkon.
6. Řídicí systém
Řídicí systém založený na PLC (programovatelný logický řadič) je vybaven senzory parametrů dotykové obrazovky (teplotní tlak a senzory průtoku) a ovladači (solenoidní ventily a ovladače motoru) a slouží jako „centrální nervový systém“ zařízení. Its functions include presetting and storing production process parameters for different filter elements (such as raw material ratios curing temperature and cutting lengths) collecting real-time operating data from various components (such as mixing chamber pressure curing temperature and substrate tension) and automatically issuing alarms and making adjustments if parameters deviate from set values (eg, adjusting metering pump flow through solenoid valves and conveying speed through motorové jednotky). Tím je zajištěno koordinované provoz různých komponent zařízení (např. Koordinace načasování pro míchání surovin pro míchání substrátu pro dodávání plnění plnění a řezání plněných plísní) zajišťující kontinuální a stabilní výrobní proces při usnadnění monitorování a ladění operátora.
7. Surovina předávající potrubí a komponenty čištění
Potrubí pro předávání suroviny spojuje skladovací nádrž na surovinu s míchací komorou a je zodpovědná za přenos kapalného PU suroviny a vnitřní stěna potrubí je obvykle ošetřena ošetřením tyčinky (například teflonového povlaku), aby se zabránilo nahromadění zbytkového materiálu. Cleaning components (such as high-pressure cleaning pumps and solvent storage tanks) are used to clean pipelines after equipment shutdown: cleaning solvents (such as special PU cleaning agents) are injected into the pipelines through high-pressure cleaning pumps to flush out residual polyurethane raw materials preventing pipeline blockage or residual raw materials from solidifying and affecting the purity of the next Dávka surovin, čímž se zajišťuje dlouhý termín - a stabilní provoz zařízení.