Osm faktorů ovlivňujících rychlost polyuretanové nástřikové konstrukce

1. Požadavky na provedení určují základní rozsah rychlosti dodávky

Vzhledem k různým funkcím budovy jsou odlišné také konstrukční požadavky na tepelnou izolaci a úsporu energie a odlišné jsou také konstrukční požadavky na hustotu polyuretanu, takže při diskuzi o rychlosti dodávky je třeba nejprve vzít v úvahu konstrukční požadavky. Například návrh vyžaduje objemovou hmotnost (hustotu materiálu jádra) 30 kg/metr krychlový a teoretickou (bez jakýchkoli ztrát) rychlost 33 metrů krychlových na tunu. Při projektované hustotě 40 kg/m3 by teoretický výkon měl být 25. Podle let inženýrských zkušeností je skutečná ztráta způsobená mnoha faktory během stavebního procesu asi 15 procent -25 procent, což vede ke zvýšení v nákladech.

2. Vliv odchylky poměru materiálu na rychlost dodávky

Mezi strojní pěnou a ruční pěnou je velký rozdíl v hustotě. Obvykle je pevný poměr materiálu stroje 1:1, ale někdy se skutečný poměr materiálu a pevný poměr materiálu stroje neshodují kvůli tomu, že výpočet zařízení je založen na výpočtu objemu a poruch zařízení. Když je bílý materiál nadměrný, hustota pěny je nízká, barva je bílá, síla pěny je snížená, ruka je měkká a při nízké teplotě se snadno smrští; když je černý materiál nadměrný, hustota pěny je vysoká, barva je tmavá, síla pěny je vysoká a ruka je tvrdá a křehká. . V těchto případech je třeba okamžitě zkontrolovat poměr materiálu, zda není filtr ucpaný a zda jsou indikace tlaku a teploty normální, aby byla zajištěna přesnost poměru černého a bílého materiálu. Odchylka materiálového poměru má určitý vliv na rychlost dodávky a kvalitu stavby.

3. Vliv okolní teploty na výkon

Polyuretanová pěna je silně ovlivněna teplotou. Pěnění se provádí teplem. Bez tepla se nadouvadlo v systému nemůže odpařit, takže se nemůže tvořit pěna. Teplo pochází jak z chemických reakcí, tak z prostředí. Teplo chemické reakce není ovlivněno vnějšími faktory a teplo poskytované prostředím se mění se změnou okolní teploty. Když je okolní teplota vysoká, prostředí může poskytovat teplo reakčnímu systému, což může zvýšit rychlost reakce a zkrátit reakční dobu. Ukazuje, že pěna je plně napěněna a hustota povrchu pěny a jádra je blízko. Když je okolní teplota nízká (např. pod 15 stupňů), část reakčního tepla se rozptýlí do okolí. Ztráta tepla na jedné straně prodlužuje dobu vytvrzování pěny a zvyšuje rychlost smršťování výlisku (čím nižší je teplota, tím vyšší je míra smršťování výlisku); na druhé straně zvyšuje množství pěnového materiálu. Experimenty ukazují, že: pro stejný pěnový materiál je objem pěny při teplotě okolí 15 stupňů o 25 procent menší než objem při teplotě 25 stupňů, čímž se zvyšují výrobní náklady pěny. Když je okolní teplota nižší než 15 stupňů, je třeba věnovat pozornost nastavení zařízení pro regulaci teploty stříkacího zařízení, aby se vyrovnalo omezení reakce způsobené poklesem teploty na suroviny, aby se simulovala nejlepší teplota požadovaná pro polyuretanovou reakci co nejvíce.

4. Vítr

Při postřiku je požadována rychlost větru pod 5 m/s. Když rychlost větru překročí 5 m/s, teplo generované reakcí bude odfouknuto, což ovlivní rychlou pěnící reakci polyuretanové pěny a povrch produktu zkřehne. Zároveň, protože rozprašovací napěňovací stroj míchá suroviny a rozprašuje je v atomizovaném stavu, dojde při příliš velké rychlosti větru k odfouknutí atomizovaných částic, čímž se zvýší ztráty surovin a znečišťují životní prostředí.

5. Základní teplota a vlhkost

Z technické praxe je patrné, že velký vliv na pěnivost polyuretanu má také teplota základní stěny. Pokud jsou během procesu nástřiku okolní teplota a teplota základní stěny budovy velmi nízké, po prvním nástřiku polyuretanové tuhé pěny bude reakční teplo rychle absorbováno základní vrstvou, čímž se sníží množství pěny. materiál. Proto by měla být při stavbě co nejvíce zkrácena polední doba odpočinku a při stavebním uspořádání by měly být vhodně uspořádány postupy, aby byla zajištěna rychlost pěnění tuhé polyuretanové pěny. Pevná polyuretanová pěna je polymerní produkt vytvořený dvousložkovou směšovací reakcí isokyanátu a kombinovaného polyetheru. Mezi nimi isokyanátová složka může snadno reagovat s vodou za vzniku močoviny. Pokud se obsah močovinových vazeb v polyuretanu zvýší, pěnový plast zkřehne a sníží se adheze mezi pěnou a podkladem. Proto je nutné, aby povrch stříkaného substrátu byl čistý a suchý, relativní vlhkost byla nižší než 80 procent a nebyla zde žádná rez, žádný prach, žádné znečištění, žádná vlhkost a stavba není povolena za deště. dní. Případná rosa nebo námraza by měly být odstraněny a vysušeny.

6. Vliv tloušťky nástřiku na rychlost dodávky

Podle různé tloušťky nástřiku se liší prostředí použití. Obvykle se používá metoda vícevrstvého nástřiku. Podle požadavků národní normy má tloušťka první vrstvy a tloušťka každé vrstvy určité předpisy. Na jedné straně má zajistit tepelně izolační vlastnosti polyuretanu. Funguje přiměřeně podél reakční křivky polyuretanu. Vzhledem k existenci povrchové vrstvy na každé vrstvě však platí, že čím větší je tloušťka každé vrstvy, tím vyšší bude rychlost výstupu relativně, ale za účelem zlepšení rychlosti dodávky není vhodné slepě vyžadovat, aby výstup porušují požadavky procesu stříkání polyuretanem. Stavební personál to musí řešit na místě pod podmínkou zajištění kvality dle zkušeností.

7. Vliv stavebního líce na rychlost dodávky

Při konstrukci polyuretanových nástřiků je materiálové plýtvání mimořádně závažné při konstrukci rohových linek budov, dekorativních linek, stropů, trámových konstrukcí a parapetů. Například při konstrukci velkých rohů budovy nelze téměř 1/2 materiálu nastříkat na zeď. Při stavbě stropu je vzhledem k malé pracovní ploše konstrukce směřující nahoru nevyhnutelný fenomén plýtvání materiálem. Proto by se při stavbě speciálních dílů v průběhu výstavby měla více dbát na sjednocení technologie výstavby a podmínek výstavby.

8. Vliv plochosti na rychlost výstupu

Během procesu výstavby by měla být také účinně kontrolována rovinnost základní vrstvy. Rovinnost základní stěny je příliš špatná, což také způsobuje určité množství odpadu materiálu. Kromě toho, pokud je chyba rovinnosti základní stěny během procesu nástřiku polyuretanem příliš velká, je nutné odříznout díl s příliš velkou lokální kladnou odchylkou, což plýtvá polyuretanovým materiálem a mzdovými náklady a také přináší potíže následná výstavba.