Jak ovládat hustotu pěny polyuretanového filtračního prvku?

Řízení hustoty pěny polyuretanového filtračního prvku je klíčovým spojením ve výrobním procesu, který přímo ovlivňuje výkon filtrování, sílu a životnost filtračního prvku. Metody základního řízení zahrnují poměr surovin, nastavení parametrů procesu, optimalizaci přesnosti zařízení a monitorování v reálném čase. Následující jsou specifické metody řízení:

1. Řízení poměru surovin
Pěnivá hustota polyuretanu je určena hlavně poměrem složek, jako jsou polyoly, isokyanáty, pěnivé látky, katalyzátory, stabilizátory atd., A následující parametry je třeba přesně řídit:
Index isocyanátu (hodnota r)
Definice: Molární poměr isokyanátu k polyolu přímo ovlivňuje hustotu zesítění a pěnivou strukturu.
Pravidlo: Čím vyšší je hodnota R, tím vyšší je stupeň zesítění systému a hustota pěny se může zvýšit (je třeba vyvážit v kombinaci s množstvím pěnivého činidla).
Řízení: Sledování obsahu isokyanátu v reálném čase titrací nebo infračervenou spektroskopií a nastavení poměru krmiva.
Dávkování pěnivého činidla
Fyzické pěnivé činidlo (jako jsou fluorokarbonové sloučeniny, voda): Zvyšování dávky zavede více bublin a snížení hustoty, ale nadměrná dávka způsobí prasknutí nebo nerovnoměrnou strukturu.
Chemická pěnivá činidla (jako jsou sloučeniny AZO): Rychlost a množství plynu generovaného rozkladem musí odpovídat polymerační reakční rychlosti, aby se zabránilo kolapsu bublin nebo kolísání hustoty.
Příklad: Při produkci filtračních prvků s nízkou hustotou (jako je menší nebo rovna 30 kg/m³) lze podíl pěnivých látek zvýšit na 5% ~ 8% celkové hmotnosti surovin; Filtrační prvky s vysokou hustotou (například větší nebo rovnou 80 kg/m³) je třeba snížit na 1%~ 3%.
Výplně a přísady
Plniva (jako je uhličitan vápenatý, oxid křemičitý): Zvýšení obsahu plniva může zvýšit hustotu a pevnost pěny, ale sníží porozitu, která je třeba vyvážit podle požadavků na přesnost filtrace.
Povrchově aktivní látky (stabilizátory): kontrolujte velikost a uniformitu pěnových buněk. Nedostatečné použití povede k hrubým pěnovým buňkám a nerovnoměrné hustotě, obvykle představující 0. 5% ~ 2% surovin.

2. Úprava parametru procesu
Míchání teploty a tlak
Teplota: Zvýšení teploty materiálu může reakci urychlit, ale způsobí, že pěnivé činidlo předčasně těkavé a hustota kolísá; Nízká teplota prodlouží dobu vytvrzování a může tvořit nehomogenní strukturu.
Řídicí rozsah: Teplota míchání polyolu a isokyanátu je obvykle 20 ~ 40 stupňů, což je třeba přesně upravit pomocí systému řízení teploty.
Tlak: Vysokotlaké prostředí inhibuje expanzi bublin a může produkovat filtrační prvky s vysokou hustotou; Nízkotlaké nebo normální tlakové prostředí vede k tvorbě porézních struktur s nízkou hustotou.
Příklad: Vysokotlaké pěny (5 ~ 10 MPa) se používá k přípravě prvků filtru hydraulického oleje s vysokou pevností a pro filtraci vzduchu se používá normální tlakové pěny pro filtraci vzduchu.
Doba pění a cyklus stárnutí
Čas pěny: Čas od míchání surovin po dokončení pěny musí odpovídat rychlosti reakce. Příliš krátká doba vede k nedostatečnému pěnění (vysoká hustota) a příliš dlouhá doba může způsobit kolaps pěny (nízká hustota).
Cyklus stárnutí: Počáteční stárnutí (2 ~ 4 hodiny při teplotě místnosti) dokončuje počáteční zesíťování a pozdější stárnutí s vysokým teplotou (60 ~ 80 stupňů, 8 ~ 24 hodin) zlepšuje strukturální stabilitu. Zkrácení doby stárnutí může vést k pozdějším změnám hustoty.

Metoda pěny
Formingové pěny: Pěnivá ve formě, omezení objemu pěny velikostí formy a přímé ovládání hustoty (např. Zvýšení množství surovin pod pevným objemem může zvýšit hustotu).
Volné pěny: Žádná omezení plísní, výška nárůstu pěny je řízena úpravou množství pěnivého činidla a podmínek prostředí (jako je rychlost větru, teplota), vhodné pro filtrační prvky s nízkou hustotou.

Iii. Vybavení a výrobní prostředí
Přesnost měření čerpadla
Dodávka surovin vyžaduje vysokotěsné měřicí čerpadlo (chyba menší nebo rovná ± 1%), aby se zajistilo, že komponenty, jako jsou polyoly a isokyanáty, jsou přesně smíchány v poměru, aby se zabránilo kolísáním hustoty v důsledku měřicího odchylky.
Míchání rychlost a uniformita
Vysokorychlostní míchání (2000 ~ 5000 ot / min) může podporovat úplné míchání surovin, ale příliš rychlé zavede příliš mnoho vzduchu a ovlivnit uniformitu bublin; nízkorychlostní míchání (<1000 rpm) may cause uneven mixing and abnormal local density.
Řešení: Použijte planetární míchání nebo dynamické míchací hlavu, abyste zajistili rovnoměrnou smykovou sílu a snížili rozdíly ve velikosti bublin.