Důlní mechanické a elektrické vybavení
I. Druhy a důsledky poruch při používání mechanických a elektrických zařízení
Porucha typu poškození: jako je lom, prasklina, důlková korekce, ablace, deformace, napětí, prasklina, odsazení atd.
Degradované selhání: stárnutí, zhoršení kvality, odlupování, abnormální opotřebení atd.
Selhání typu uvolnění: uvolnění, uvolnění atd.
Poruchy ofsetu: příliš vysoký nebo příliš nízký tlak, mimo zdvih, příliš velká nebo příliš malá vůle, interference atd.
Poruchy typu blokování a úniku: zablokování, únik vody, únik vzduchu, únik oleje atd. 1.6 Funkční porucha nebo funkční poruchový režim: funkční porucha, zhoršení výkonu, přehřátí atd.
Za druhé, analýza příčin selhání a kroky
Účelem analýzy chyb je nejen identifikovat povahu poruchy a najít příčinu poruchy, ale také jasně identifikovat mechanismus poruchy a navrhnout účinná opatření ke zlepšení, aby se zabránilo opakovaným poruchám. Pomocí analýzy poruch vyhledejte skutečnou příčinu poruchy a přijměte opatření od návrhu, výběru materiálu, výroby, seřízení, použití a údržby, aby se zvýšila spolehlivost mechanických produktů.
Při analýze poruchy obvykle začíná od fenoménu poruchy a prostřednictvím mechanismu poruchy zjistí příčinu a mechanismus poruchy. Kvůli omezením místních podmínek může být pozorovaný nebo měřený poruchový jev systematický, jako například odstředivé čerpadlo neabsorbuje vodu; může to být také součást, jako je balení odstředivého čerpadla příliš horké; nebo může být součástí, například je poškozen povrch hřídele nebo pouzdra. Proto pro různé úrovně struktury produktu mají režimy selhání příčinnou souvislost mezi sebou.
Analýza příčin selhání je komplexní předmět, který zahrnuje systémovou analýzu, strukturální analýzu, analýzu zkoušek a znalosti o různých předmětech, jako je únava, zlomenina, opotřebení a koroze.
Analýza poruch zahrnuje zejména následující kroky:
(1) Vyšetřování na místě zahrnuje zejména sběr podkladových údajů a podmínek použití, jako je čas, prostředí a posloupnost poruchy; video nebo fotografie místa poruchy; shromažďování a organizování hlavních historických dat vadných částí, jako jsou konstrukční výkresy, provozní specifikace, zprávy o přejímce a stavy poruch Záznamy a zprávy o údržbě atd .; provádět předběžnou kontrolu, identifikaci, skladování a čištění vadných částí.
(2) Analyzujte a určete příčinu a mechanismus poruchy. Zahrnuje hlavně inspekci a analýzu nedestruktivní inspekce, test výkonnosti a makro a mikro inspekci zlomenin; nezbytná teoretická analýza a výpočty, jako je analýza pevnosti, únava, analýza a výpočet lomové mechaniky; atd .; předběžné určení příčiny a mechanismu selhání.
(3) Závěr analýzy. Když každá práce na analýze poruch dosáhne určité fáze nebo konce zkušebních prací, musí být všechny získané informace, záznamy z vyšetřování, svědectví a údaje ze zkoušek provedeny podle toho, zda existují nějaké problémy v konstrukci, materiálech, výrobě a použití. Zaměřte se na indukci, komplexní analýzu a zpracování úsudku a předložte zprávu s jasnými závěry a doporučeními. Na jedné straně jde o zlepšení práce, shromažďování informací a výměnu zkušeností; na druhé straně poskytuje také základ pro nároky a právní arbitráži.
Zatřetí, všeobecná údržba mechanického a elektrického vybavení uhelného dolu
Hlavní body údržby a oprav zařízení
Správně zpracovat vztah údržby plánů založených na prevenci. Prevence spočívá zejména v pozorování a testování používání elektromechanických zařízení, uchopení opotřebení zařízení a pozornosti při každodenní údržbě a opravách. Odstraňte skryté problémy elektromechanického vybavení v čase. Když opotřebení dosáhne určité úrovně, je nutná pravidelná nebo včasná údržba a nemůže dojít ke zpoždění. Proto je třeba prevenci kombinovat s plánovanou údržbou.
Správně řešit vztah mezi výrobou a údržbou. Údržba zařízení vyžaduje určité pracovní síly, materiální zdroje a čas. Některé uhelné doly často zanedbávají údržbářské práce, když jsou výrobní úkoly těžké a elektromechanické vybavení onemocní a způsobí nehody. Vážně ovlivňují výrobu, bezpečnost a harmonogram.
Správně řešíte vztah mezi každodenní údržbou a pravidelnými profesionálními opravami. Každodenní údržbářské práce obvykle provádí zaměstnanec při používání elektromechanických zařízení. Musí být implementována do hlavy prostřednictvím systému post-odpovědnosti. Profesionální údržba je odpovědností profesionální opravárenské společnosti. Plánované kontroly a opravy musí být účinně kombinovány, aby se tomu zabránilo. Objevují se artefakty „poruchy“.
Pokud jde o specifickou práci při údržbě mechanických a elektrických zařízení, měl by být obsah denní kontroly, požadavky a preventivní opatření formulována ze struktury, výkonu a vlastností zařízení. Prohlídku elektromechanického zařízení lze rozdělit na denní a pravidelnou. Inspekční metody lze rozdělit na smyslové, empirické a vědecké metody, jako je instrumentace. Hlavní opravy, střední opravy a drobné opravy elektromechanického zařízení musí být prováděny v krocích podle specifických podmínek elektromechanického zařízení.
Začtvrté, zlepšení metod údržby mechanických a elektrických zařízení na těžbu uhlí
Nehmotné inovace mechanických a elektrických zařízení znamenají, že nové mechanické a elektrické zařízení způsobilo znehodnocení původních mechanických a elektrických zařízení. Zaprvé, cena nového elektromechanického zařízení způsobila znehodnocení stejného a podobného elektromechanického zařízení. Za druhé, vznik nového, výkonnějšího a kompletnějšího zařízení snížil účinnost a znehodnocení původního vybavení.
Technická transformace elektromechanických zařízení je částečnou změnou struktury elektromechanických zařízení, čímž se inovuje výkon zařízení a zvyšuje se účinnost výroby. Technická transformace je objektivním požadavkem rozvoje výroby a technologického pokroku. Podle současného stárnutí mechanických a elektrických zařízení uhelných podniků v Číně a nízké úrovně vědy a techniky vyžaduje technická transformace komplexní a technické, bezpečnostní, ekonomické a environmentální srovnání a demonstrace projektu. Proveďte průzkum možností a vyberte nejlepší řešení.
Technická aktualizace elektromechanických zařízení. Technická aktualizace elektromechanického vybavení má nahradit staré elektromechanické zařízení novým elektromechanickým zařízením. Aktualizace elektromechanických zařízení se netýká pouze výměny elektromechanických zařízení stejného modelu a typu. Hlavní věc je nahradit staré zařízení novým zařízením s vyšším výkonem a pokročilejšími, takže výroba je založena na pokročilých technologiích a základech. Proto technologické aktualizace nutně nečekají, až se opotřebí elektromechanické zařízení, dokud zcela neztratí svoji užitnou hodnotu. Místo toho je ekonomicky nehospodárné pokračovat v používání starého elektromechanického zařízení, když se objeví nová zařízení s lepším výkonem a vyšší účinností. Pokud jsou splněny podmínky, bude zařízení včas aktualizováno, aby bylo dosaženo úplné technologické inovace.
Stručně řečeno, díky výstavbě rozsáhlých uhelných základen v Číně a technologické transformaci starých těžebních oblastí se dnešní těžba uhelného dolu rozloučí s rozsáhlými a pracně náročnými výrobními metodami z minulosti. Ve všech aspektech těžby uhlí se široce používají velkoobjemová elektromechanicko-hydraulická integrovaná zařízení. , Změna tradičního jednoduchého režimu správy údržby zařízení, použití pokročilých nápadů a technologií údržby na údržbu zařízení, může minimalizovat poruchovost zařízení a další odpisy a náklady na údržbu zařízení a zařízení po celou dobu životnosti Maximální dostupnost a spolehlivost.