Měření a řízení procesu výroby polyuretanových nepromokavých povlaků

Přesné a spolehlivé měření různých surovin přidaných do reaktoru a pokročilé a účinné metody řízení pro různé výrobní procesy jsou bezpochyby nezbytnými faktory, které mohou plně hrát roli zařízení a systémů a v konečném důsledku zajistit hladkou výrobu a kvalitu finální produkt. Tento řídicí systém PLC na výrobní lince využívá německé výrobky řady SIEMENS S7-300, aby zajistil pokročilou technologii a stabilitu systémové technologie. Jako rozhraní člověk-stroj je vybrána barevná dotyková obrazovka společnosti EASY-VIEW. Vysokorychlostní disperze přijímá řízení převodu kmitočtů společnosti LG. Vysokorychlostní míchadlo může být libovolně nastaveno od 0-750 r / min, aby splňovalo různé požadavky na rychlost míchání v každé fázi výroby, čímž je zajištěna spolehlivost celého řídicího systému. PLC shromažďuje rychlost, teplotu, tlak, průtok, spínače ventilů a provozní stavové signály z přístrojů v terénu a realizuje rychlou výměnu informací v reálném čase s rozhraním člověk-stroj přes rozhraní RS485. Aby byla zajištěna spolehlivost, všechny indikátory teploty, tlaku a dalších procesních indikátorů přijímají měření na dálku a na místě a zobrazují 2 sady systémů. Prostřednictvím procesního měření parametrů, přenosu signálu, centralizovaného displeje a programového řízení zpětné vazby signálu na místě, se provádí automatické řízení a nastavení teploty a tlaku ve výrobním procesu. Vortexové průtokoměry se obecně používají pro měření hlavních kapalných materiálů a přesnost měření je nad 0,5. Obsluha nastaví požadované množství před dodáním tekutého materiálu a poté stiskne spouštěcí tlačítko, ventil se automaticky otevře a čerpadlo kapalného materiálu automaticky spustí dodávání tekutého materiálu. Když tekutý materiál dosáhne nastavené hodnoty, čerpadlo kapalného materiálu se automaticky zastaví a ventil je automaticky řízen Automatické vypnutí, celý proces dopravy tekutého materiálu je automaticky dokončen bez zásahu člověka. Pro zajištění přesnosti měření jsme pro každý reaktor vybavili také dováženým elektronickým systémem vážení a vážení a provedli jsme sekundární kontrolu množství surovin přidaných do reaktoru po jednom měření s přesností ± 0,5 kg. . Současně je výrobní linka vybavena automatickým konzervovacím zařízením pro hotové výrobky, aby bylo zajištěno přesné měření konečného produktu. Celý proces konzervování a uzavírání je automaticky ukončen s přesností ± 10 g.