I. Hlavní příčiny abnormální těkavosti tlaku v hydraulických systémech
1. Problémy související s hydraulickým olejem
Kontaminace olejem: Kovové částice, vlhkost nebo oxidační produkty smíchané v hydraulickém oleji zvyšují vnitřní opotřebení hydraulického čerpadla, snižují objemovou účinnost, což má za následek nestabilní výstupní tlak.
Znečištění může také ucpat škrticí otvory hydraulických ventilů, jako jsou bezpečnostní a proporcionální ventily, což způsobuje kolísání tlaku.
Abnormální viskozita oleje:
Příliš vysoká viskozita (nízká teplota nebo stárnutí oleje) může zvýšit odpor proudění, což způsobí, že tlak stoupá nebo pomalu kolísá.
Příliš nízká viskozita (vysoká teplota nebo ředění oleje) může snížit výkon mazání, vést k netěsnostem a ztížit udržení tlaku.
2. Poruchy hydraulického čerpadla a ovladače
Opotřebení hydraulického čerpadla:
Opotřebení ozubených kol, pístů nebo lopatek čerpadla má za následek nestabilní výtlak a kolísání výstupního tlaku.
Porucha ucpávky hřídele nebo koncového krytu čerpadla povede k vnitřní netěsnosti a sníží tlak v systému.
Problémy výkonného orgánu (hydraulický válec/motor):
Stárnutí nebo poškození těsnicího kroužku hydraulického válce bude mít za následek propojení vysokotlaké komory a nízkotlaké komory, což zabrání hromadění tlaku.
Vnitřní netěsnost nebo ucpání hydraulického motoru ovlivní průtok a nepřímo způsobí kolísání tlaku. Selhání hydraulického ventilu
Pojistný ventil(y):
Únava nebo zaseknutí pružiny pojistného ventilu, což má za následek nestabilní regulaci tlaku, tlak často kolísá blízko nastavené hodnoty;
Opotřebení povrchu těsnění jádra vede k vnitřnímu prosakování, což brání udržování tlaku.
Poruchy proporcionálního ventilu/servoventilu:
Proporcionální přerušení obvodu cívky ventilu nebo rušení řídicího signálu vede k nesprávnému vyrovnání polohy jádra a nestabilnímu výstupnímu toku;
Selhání snímače zpětné vazby servoventilu, aby se zabránilo řídicímu tlaku v uzavřené smyčce způsobujícím oscilace.
Lepení směrového ventilu:
V důsledku znečištění olejem nebo nedostatečného mazání se jádro směrového ventilu zaseklo, což mělo za následek abnormální kolísání průtoku a tlaku hydraulické kapaliny.
4. Problémy se skladováním energie a potrubím
Porucha akumulátoru:
Selhání prasknutí močového měchýře akumulátoru nebo únik dusíku při absorbování tlakových pulsací zhoršuje kolísání napětí v systému.
Vady konstrukce potrubí:
Nesprávné uspořádání potrubí (např. příliš mnoho ohybů, příliš malý průměr) může způsobit turbulenci kapaliny a zvýšit tlakovou ztrátu;
Špatné připojení potrubí nebo selhání těsnění může vést k úniku a poklesu tlaku.
V. Rušení elektrického řídicího systému
Abnormality signálu snímače: Chyby v kabeláži snímačů tlaku nebo při chybách kalibrace způsobí, že PLC obdrží nesprávné signály, což povede k nesprávnému nastavení výkonu hydraulického čerpadla.
Rušení napájení: Elektromagnetické rušení (např. frekvenční měniče nebo svářečky) může ovlivnit proporcionální řídicí signál ventilu a způsobit vibrace jádra ventilu a kolísání tlaku.
II. Systémová řešení
1. Řízení hydraulického oleje
Pravidelně vyměňujte a filtrujte: Pravidelně vyměňujte hydraulické kapaliny, jak to vyžaduje specifikace zařízení, a filtrujte stávající oleje přesnými filtry, abyste odstranili nečistoty.
Kontrola viskozity: Hydraulický olej se předehřívá na vhodnou teplotu při nízké teplotě (např. pomocí ohřívače nebo oběhového čerpadla);
Vyhněte se prostředí s vysokou teplotou nebo dlouhodobému provozu s vysokým zatížením, zabraňte poklesu viskozity oleje.
2. Údržba hydraulického čerpadla a pohonu
Kontrola a výměna čerpadla: pravidelně demontujte hydraulické čerpadlo, kontrolujte opotřebení ozubeného kola, pístu nebo lopatky, vyměňte opotřebované díly;
Vyměňte těsnění hřídele nebo těsnění koncového víka, abyste zabránili vnitřnímu úniku.
Oprava pohonu: vyměňte těsnění pístu hydraulického válce, opravte těsnicí plochu;
Vyčistěte vnitřek hydromotoru a vyměňte opotřebované díly, aby bylo zajištěno hladké otáčení.
3. Seřízení a výměna hydraulického ventilu
Seřízení pojistného ventilu:
Umyjte jádro cívky pojistného ventilu, vyměňte pružinu a upravte tlak na nastavenou hodnotu.
Zkontrolujte těsnicí povrch cívky a opravte nebo vyměňte tělo ventilu.
Kalibrace proporcionálního ventilu/servoventilu:
Kalibrace odporu cívky proporcionálního ventilu a řídicích signálů pomocí specializovaného testovacího zařízení;
Vyměňte snímač zpětné vazby servoventilu, abyste zajistili přesnost řízení v uzavřeném okruhu{0}.
Čištění směrového ventilu:
Demontujte směrový ventil, vyčistěte jádro a těleso, namažte hydraulickou kapalinou a poté znovu nainstalujte.
4. Akumulátor energie a optimalizace potrubí
Kontrola akumulátoru:
Pravidelně kontrolujte neporušenost vaku akumulátoru a přidávejte dusík pod stanoveným tlakem;
Vyměňte všechny vadné akumulátory, aby bylo zajištěno, že správně absorbují tlakové pulsace.
Vylepšení potrubí:
Optimalizujte uspořádání potrubí, snižte počet ohybů potrubí a zvyšte průměr klíčových částí potrubí.
Utáhněte potrubní spoje a vyměňte stárnoucí těsnění, abyste zabránili únikům.
III. Opatření proti rušení-systému napájení
Údržba senzoru:
Zkontrolujte zapojení snímače tlaku a znovu zkalibrujte přesnost snímače;
Vyměňte vadné snímače, abyste zajistili stabilní přenos signálu. Izolace napájení: Instalace filtrů v řízení proporcionálního ventilu pro snížení elektromagnetického rušení; oddělení napájení hydraulického zařízení od zařízení s vysokým-výkonem (např. svářeček), aby se zabránilo kolísání napětí.
V. Doporučení pro preventivní údržbu
Stanovte cyklus údržby: denně kontrolujte hladiny a teplotu hydraulické kapaliny, abyste zaznamenali rozsah kolísání tlaku; čistěte hydraulické ventily a filtry týdně pro kontrolu těsnění potrubí; Hydraulické filtry vyměňujte každý měsíc, abyste otestovali tlak v akumulátoru.
Školení provozních postupů: Vyškolte obsluhu, aby se vyhnula častému spouštění hydraulických čerpadel, aby se snížily tlakové rázy; nenastavujte parametry hydraulického ventilu pod vysokým tlakem, abyste zabránili oscilaci systému.