Vliv okolní vlhkosti na proces PU pěny se projevuje především ve stabilitě bublin, reakční rychlosti a kvalitě produktu. Konkrétní dopady a reakce jsou následující:
Vliv okolní vlhkosti na proces PU pěny
1.Snížená stabilita bublin
V prostředí s vysokou-vlhkostí se vlhkost ze vzduchu drží na povrchu suroviny, což způsobuje, že plyny z rozkladu pěnotvorných činidel reagují s vlhkostí za vzniku oxidu uhličitého a vytvářejí nepravidelné bubliny. Tyto bubliny jsou náchylné k prasknutí nebo splynutí během vytvrzování, což má za následek nerovnoměrnou buněčnou strukturu, kolaps bublin nebo povrchové defekty. Pokud se například během letní výstavby nekontroluje vlhkost, mohou se na povrchu PU těsnění objevit otvory po jehlách nebo vzduchové kapsy.
Abnormální reakční rychlost
2. Nadměrná vlhkost: přídavek vlhkosti urychlí rozklad nadouvadla, rychlost reakce nadouvadla je příliš rychlá, stěna buněčné membrány koaguluje příliš brzy, je obtížné vytvořit strukturu pórů, zlepšit rychlost uzavírání.
Nízká vlhkost: Nedostatek vlhkosti v surovinách může vést k neúplnému rozkladu pěnotvorných činidel, snížení produkce plynu, snížení hustoty buněk a dokonce i nedostatku surovin.
Zhoršení kvality produktu
Kolísání vlhkosti přímo ovlivní hustotu, elasticitu a prodyšnost PU pěny. Například polyuretanová houba vyrobená v prostředí s vysokou-vlhkostí může kvůli uzavřeným prostorům ztratit pružnost, zatímco v prostředí s nízkou-vlhkostí nemusí hustota houby odpovídat standardu, což má vliv na její výkon.
3. Protiopatření
Ovládání okolní vlhkosti
Výrobní dílna: Stabilizujte vlhkost o 50%-60% pomocí odvlhčovačů nebo klimatizací, aby vlhkost nepřesáhla 75% nebo pod 40%. Například při letní výstavbě by měla být zavřená okna a dveře, aby se zabránilo nadměrné vlhkosti během deštivých dnů. V zimě je potřeba ji vytápět a odvlhčovat, aby surovina neabsorbovala vlhkost.
Skladování surovin: Zajistěte, aby byly suroviny skladovány ve vzduchotěsných nádobách, aby se zabránilo vystavení vlhkému vzduchu. Před použitím je třeba otestovat obsah vlhkosti suroviny. Pokud je nadstandardní, mělo by být vysušeno.
Optimalizujte parametry procesu
Úprava množství pěnidla: Zvyšte nebo snižte podíl pěnidla podle vlhkosti. Snižte množství pěnidla, když je vlhkost vysoká, a zvyšte množství pěnidla, když je vlhkost nízká, aby se vyrovnala tvorba plynu.
4. Optimalizace kombinace katalyzátorů: Otevřené katalyzátory (jako jsou deriváty triethylendiaminu) byly vybrány v kombinaci s konvenčními katalyzátory v poměru 1:3-1:5, aby se usnadnilo protržení buněčné membrány a snížil počet uzavřených buněk.
Kontrolujte teplotu suroviny: udržujte teplotu suroviny stabilní na 20-25 stupních, zabraňte příliš rychlé reakci kvůli vysoké teplotě nebo zvyšte viskozitu suroviny kvůli nízké teplotě a míchejte nerovnoměrně.
Zlepšení konstrukce zařízení a forem
Optimalizace výfuku formy: rozumné vzduchové otvory a výfukové otvory jsou nastaveny v matrici, aby bylo zajištěno hladké vypouštění plynu a zabránilo se prasknutí bublin v důsledku nahromadění tlaku. Například předehřívací formy odpovídají reakční teplotě, aby se snížily místní změny tlaku.
Řízení míchání a nalévání: Zvyšte rychlost míchání na 2000-3000 ot/min a dobu míchání na 10-15 sekund, abyste zajistili dostatečné promíchání materiálů A a B. Ovládejte rychlost nalévání, aby turbulence nepoškodily strukturu baterie.
Proces následného{0}}zpracování je dokončen.
Mechanická perforace: U houbiček s vysokou hustotou uzavřených buněk se k usnadnění propojení buněk používá akupunktura (50 až 100 jehel na centimetr čtvereční, 80 až 90 procent tloušťky houby) nebo tlak válcování (0,3 až 0,5 MPa, opakování 2-3krát).
Umyjte a osušte: Po vytvrzení houbu omyjte v teplé vodě o teplotě 40-50 stupňů, abyste odstranili zbývající suroviny. Poté sušte při 80-100 stupních po dobu 2-3 hodin, aby se zajistilo, že vnitřek baterie vyschne.