Jako základní vybavení polyuretanového filtru vyžaduje každodenní údržbu a čištění, včetně čtyř modulů PU mechanické konstrukce, hydraulického systému, elektrického ovládání a údržby forem. To zajistí stabilní provoz zařízení, prodlouží životnost a zajistí kvalitu jádra filtru. Konkrétní upozornění jsou následující:
I. Údržba mechanické konstrukce
Údržba mazání
KLÍČOVÉ KOMPONENTY: Speciální mazivo (jako je mazivo na bázi lithia) se pravidelně aplikuje na pohyblivé části, jako jsou vodicí lišty, vodicí šrouby a ložiska, aby se snížilo opotřebení.
Doporučená doba cyklu: jednou za směnu (8 hodin), úplné promazání jednou týdně, aby se zkrátila životnost zařízení s vysokým-zátěžem.
Při výrobě filtrů Jiediou se například používá automatický mazací systém řízený PLC pro zajištění hladkého chodu výtlačné hlavy.
Kontrola upevňovacích prvků
Klíčové body: zkontrolujte, zda jsou šrouby na motoru, tělese čerpadla a hnacím řemenu uvolněné a zabraňují vibracím, které způsobí odpadávání dílů.
Požadavky na nářadí: Použijte momentový klíč k utažení na hodnotu utahovacího momentu uvedenou v příručce k zařízení, abyste předešli nadměrnému utažení nebo nadměrnému utažení.
Údržba přenosového systému
Napnutí řemene: Upravte napnutí hnacího řemene na vhodný rozsah (obvykle ne více než 10 mm prověšení při stlačení středu řemene rukou), abyste zabránili sklouznutí nebo prasknutí.
Mazání řetězu: Mazání řetězu nastříkejte na řetězový pohon, abyste odstranili staré olejové skvrny a zabránili ucpání.
II. Údržba hydraulického systému
Ropné hospodářství
Kontrola hladiny oleje: Kontrolujte hladinu hydrauliky denně před nastartováním motoru, abyste se ujistili, že hladina hydrauliky je v rozsahu indikovaném měrkou hladiny oleje a abyste zabránili nasávání vzduchu olejovým čerpadlem.
Monitorování kvality oleje: viskozita oleje, hodnota kyselosti a obsah vlhkosti se odebírají každé 3 měsíce. Pokud překročíte normu, vyměňte olej.
Interval výměny oleje: Hydraulický olej se obecně vyměňuje každých 12 měsíců, přičemž u zařízení s vysokým-zátěžem může být zkrácen na šest měsíců.
Vyměňte filtry
Hydraulický olejový filtr: Olejové filtry vyměňujte každých 500 hodin, aby se do systému nedostaly nečistoty.
Vzduchový filtr: Perte jednou týdně a vyměňte jednou za měsíc, abyste zabránili znečištění oleje prachem.
Systematické čištění
Čištění palivové nádrže: Palivovou nádrž jednou ročně důkladně umyjte, abyste odstranili usazeniny a vlhkost ze dna, a otřete vnitřek čistým hadříkem.
Kontrola potrubí: Zkontrolujte netěsnost, stárnutí nebo ohnutí hydraulických vedení a poškozená vedení včas vyměňte.
III. Elektrické ovládání a údržba
Čištění a ochrana proti prachu-
3. Čištění skříní: Vyčistěte vnitřek skříní stlačeným vzduchem jednou měsíčně, přičemž zvláštní pozornost věnujte čištění chladicích ventilátorů a svorek kabeláže.
Odolnost proti vlhkosti: Ve vlhkém prostředí umístěte sušičku do skříně a pravidelně kontrolujte ohřívač, zda správně funguje.
Kontrola elektroinstalace
Detekce uvolnění: Čtvrtletně zkontrolujte, zda jsou uvolněné všechny svorky vodičů, zejména vodiče s velkým proudem (např. vodiče motoru).
Testování izolace: Každý rok otestujte izolační odpor motoru a kabelu pomocí megaohmmetru, abyste zaručili větší nebo rovnou 1 omega.
Kalibrace parametrů
Regulace teploty: Pravidelně kalibrujte topný systém (např. teplotu odlévání PU), abyste zajistili, že chyba nepřekročí + -2 stupně.
Kalibrace tlaku: Zkontrolujte přesnost tlakoměrů systému v hydraulickém systému; pokud existuje odchylka, vyměňte nebo zašlete ke kontrole.
IV. ÚVOD Údržba forem
Čištění a prevence rzi
Odstraňování strusky: Po každém výrobním cyklu vyčistěte dutinu formy speciálním rozpouštědlem (jako je isopropylalkohol), odstraňte zbytky PU, zabraňte poškození formy po vytvrzení.
Nerezová-: Když se forma delší dobu nepoužívá, naneste na povrch formy rezavý olej a přikryjte protiprachovým krytem.
Kontrola uzavíracího mechanismu formy
Mazání vodícího sloupku: Aplikujte mazivo na vodicí sloupek uzavírání formy týdně, abyste snížili opotřebení.
Upravte upínací sílu: Nastavte upínací sílu podle velikosti jádra filtru, abyste zabránili nadměrné síle vedoucí k deformaci formy nebo nedostatečné síle vedoucí k ošlehání.
Řízení života plísní
Záznamy o použití: nastavte soubor použití formy, zaznamenejte výrobní šarže a historii údržby, předpokládejte životnost formy.
Periodická kontrola: Po každých 5000 cyklech uzavření formy je matrice důkladně zkontrolována a opotřebené díly (jako jsou vyhazovací kolíky a jezdce) jsou vyměněny.
V. Postupy čištění
Zabezpečení
Provoz při výpadku proudu: před čištěním musí být zařízení odpojeno od napájení a na displeji se zobrazí varovný nápis „neztrácejte napájení“.
Osobní ochrana: Používejte ochranné rukavice, brýle a protiprachové masky, aby se zbytky polyuretanu nedostaly do kontaktu s pokožkou nebo očima.
Výběr čisticích nástrojů
Nekovové nástroje: Vyčistěte formu plastovými nebo dřevěnými škrabkami, abyste nepoškrábali povrch dutiny.
Specializovaná rozpouštědla: používejte speciální polyuretanový čisticí prostředek, vyhněte se použití benzínu, alkoholu a jiných korozivních rozpouštědel.
Likvidace odpadu
Tříděná recyklace: PU odpadní filtry a filtry hydraulického oleje z procesu čištění a předejte je odborné agentuře k recyklaci.
Požadavky na životní prostředí: dodržujte místní zákony a předpisy týkající se životního prostředí, zakažte ukládání odpadních kapalin a strusky.
VI. ÚVOD Záznamy a plány údržby
Založení spisů údržby
Zaznamenejte čas, obsah, náhradní díly a personál údržby každé opravy, abyste usnadnili dohledatelnost problémů.
Příklad: Filtry Jiediou sledují celý životní cyklus zařízení prostřednictvím záznamů o údržbě správy systému ERP.
Vypracujte plány preventivní údržby
Vypracujte roční plán údržby s jasným cyklem údržby a standardy pro každou součást podle příručky k zařízení a výrobních potřeb.
Doporučené nástroje: Automaticky vytvářejte pracovní příkazy údržby pomocí (Computerized Maintenance Management System).